Оборудование для подачи консистентной смазки
Смазочное оборудование применяется для подачи пластичных смазочных материалов к подшипникам, шарнирам, шкворням, втулкам, направляющим и другим узлам трения. Оно используется при техническом обслуживании автомобилей, грузового транспорта, строительной, карьерной, сельскохозяйственной и промышленной техники.
В каталоге представлены насосы для консистентной смазки, солидолонагнетатели, ручные и аккумуляторные шприцы, раздаточные пистолеты, шланговые катушки и компоненты автоматических систем смазки.
Оборудование подбирается по консистенции смазки, вместимости тары, необходимому давлению, способу привода и количеству обслуживаемых точек. Для разовых операций подходят ручные инструменты, а для регулярного обслуживания техники и промышленных систем применяются пневматические и электрические установки.
Виды оборудования для смазки
Насосы для консистентной смазки
Насосы для смазки предназначены для подачи пластичных смазочных материалов из ведер, бочек и резервуаров. В ассортименте представлены пневматические и электрические исполнения, в том числе насосы высокого давления для подключения к раздаточным пистолетам и системам смазки.
Пневматические поршневые насосы применяются для подачи густых смазок при наличии компрессора. Различаются коэффициентом давления, производительностью, длиной погружной части и допустимой консистенцией материала.
В линейках производителей встречаются насосы с коэффициентами 40:1, 50:1, 55:1, 60:1 и выше. Сам по себе более высокий коэффициент не означает большей скорости подачи — рабочие характеристики необходимо оценивать по паспорту конкретной модели.
Солидолонагнетатели для ведер и бочек
Нагнетатели смазки — оборудование для заправки узлов трения через пресс-масленки и другие предусмотренные конструкцией точки подачи. В зависимости от исполнения солидолонагнетатель может включать насос, крышку для ведра, прижимной диск, рукав высокого давления, пистолет и тележку.
В каталоге представлены ручные и пневматические нагнетатели для различной тары: небольших ведер, емкостей 12,5–20 кг, бочек 50 кг и промышленных бочек увеличенной вместимости.
Например, Samoa PumpMaster 3 424152 — передвижной пневматический комплект 55:1 для ведра со смазкой 20 кг. В состав входят насос, крышка, рукав, раздаточный пистолет и тележка.
Для периодической работы без необходимости перемещать оборудование можно использовать переносное исполнение с ручкой. Для обслуживания нескольких единиц техники удобнее комплект на тележке.
Шприцы для смазки
Шприцы для консистентной смазки используются для подачи материала непосредственно к пресс-масленкам подшипников, карданных соединений, шарниров, шкворней и других обслуживаемых узлов.
Основные исполнения:
- Ручные рычажные шприцы. Для периодического обслуживания техники без электричества и сжатого воздуха.
- Пистолетные шприцы. Для работы одной рукой и обслуживания узлов с ограниченным доступом.
- Аккумуляторные шприцы. Для регулярного шприцевания большого количества точек, когда важно снизить физическую нагрузку на оператора.
- Пневматические шприцы. Для мастерских с компрессором, где требуется повторяющаяся подача смазки.
При выборе учитывают объём картриджа или резервуара, максимальное давление, подачу за ход или в единицу времени и совместимость с используемой смазкой.
Экструзионные установки для ведер и бочек
Экструзионные установки предназначены для подачи вязких материалов из промышленной тары. В зависимости от конструкции оборудование оснащается насосом, прижимной плитой, пневматическим подъёмником и системой управления.
Прижимная плита обеспечивает подачу материала к всасывающей части насоса и помогает уменьшить образование воздушных полостей при работе с густыми составами.
Такие системы применяются для централизованной подачи смазочных материалов, а также совместимых пастообразных составов в промышленных процессах. Возможность работы с конкретным материалом определяется характеристиками установки.
Заливочные насосы и заправка систем смазки
Заливочные насосы используются для перемещения совместимого смазочного материала в резервуары и баки смазочных систем.
При подборе учитывают тип смазки, конструкцию заправочного соединения, давление, требуемую производительность и допустимый способ заполнения резервуара.
Для централизованной смазки особенно важно исключить попадание воздуха и загрязнений в систему при заправке.
Шланговые катушки для смазки
Катушки для консистентной смазки позволяют организовать хранение и подачу рукава высокого давления на рабочем посту.
В зависимости от модели они могут устанавливаться на стену, потолок или другую предусмотренную производителем конструкцию. Автоматический механизм смотки помогает убирать рукав после завершения работы.
Катушки подбирают по длине и диаметру рукава, допустимому рабочему давлению, типу соединений и условиям монтажа. Для высоконапорной подачи пластичной смазки необходимо использовать специально предназначенные для неё катушки и рукава, а не обычные модели для жидкого масла.
Пистолеты и счётчики для смазки
Пистолеты и счётчики для смазки используются для управления подачей и измерения количества выдаваемого материала.
Раздаточные пистолеты различаются допустимым давлением, производительностью, типом выходного соединения и конструкцией носика. В зависимости от задачи применяются жёсткие и гибкие наконечники, гидравлические насадки и поворотные соединения.
Счётчики смазки позволяют контролировать расход материала. Для автоматизированного учёта выдачи могут потребоваться дополнительные совместимые контроллеры и программное обеспечение.
Централизованные системы смазки
Централизованные системы смазки предназначены для подачи дозированного количества смазочного материала к нескольким узлам оборудования без необходимости вручную обслуживать каждую точку.
В зависимости от конфигурации система может включать насос, резервуар, распределители, дозирующие элементы, трубопроводы, контроллер и датчики состояния.
В каталоге представлены компоненты и насосное оборудование Graco, включая серии G3, Dyna-Star и MODU-FLO.
Централизованная смазка применяется на производственных линиях, транспортёрах, в строительной и карьерной технике и на других объектах с большим количеством точек обслуживания.
Как выбрать оборудование по классу смазки NLGI
Один из основных параметров при подборе насоса или солидолонагнетателя — консистенция смазочного материала. Она часто обозначается классом NLGI.
NLGI — шкала консистенции пластичных смазок. Чем выше номер класса, тем плотнее смазка при стандартных условиях испытания.
- NLGI 000 и 00. Полужидкие смазочные материалы, которые применяются в отдельных централизованных системах и специальных механизмах.
- NLGI 0 и 1. Смазки сравнительно мягкой консистенции, используемые в различных промышленных и мобильных системах.
- NLGI 2. Распространённый класс пластичных смазок для подшипников, шарниров и других узлов трения.
- NLGI 3 и выше. Более плотные материалы, для которых требуется отдельно проверять возможность подачи выбранным оборудованием.
При выборе необходимо учитывать, что консистенция не полностью характеризует способность смазки прокачиваться по трубопроводу. На результат влияют состав загустителя, свойства базового масла, температура, длина магистрали и конструкция системы.
Даже если насос рассчитан на смазку NLGI 2, это не гарантирует одинаковую производительность с любой смазкой данного класса при отрицательной температуре.
Какой солидолонагнетатель выбрать: ручной или пневматический
Ручной нагнетатель подходит для периодического обслуживания небольшого количества точек. Он не требует компрессора и удобен для мобильных ремонтных работ.
Пневматический солидолонагнетатель используется при регулярном обслуживании техники. Насос приводится сжатым воздухом, а оператор управляет подачей через раздаточный пистолет. Такой вариант помогает сократить физические усилия при шприцевании большого количества узлов.
Аккумуляторное оборудование удобно для выездного обслуживания техники при отсутствии компрессора. При выборе необходимо проверить рабочее давление, производительность, ресурс аккумулятора и совместимость со смазкой.
Промышленная насосная установка применяется для подачи смазки из крупных бочек и резервуаров. При необходимости используется прижимная плита, длинные высоконапорные магистрали и дополнительные компоненты управления.
Что означает коэффициент давления 50:1, 55:1 или 60:1
Коэффициент давления пневматического насоса показывает теоретическое соотношение давления смазки на выходе и давления воздуха на входе.
Например, для насоса 55:1 при давлении сжатого воздуха 6 бар теоретическое давление смазки может достигать 330 бар.
Это не означает, что насос постоянно создаёт указанное давление или обеспечивает при нём максимальную производительность. Фактические условия зависят от сопротивления линии и конструкции оборудования.
При подборе нужно проверить:
- Максимально допустимое давление насоса.
- Допустимое давление рукава, пистолета и соединений.
- Рабочее давление и расход воздуха.
- Фактическую производительность при нагрузке.
- Допустимый класс консистенции смазки.
- Ограничения по температуре эксплуатации.
Все компоненты системы должны соответствовать предполагаемому рабочему давлению. Пневматическая система должна быть оснащена предусмотренными производителем средствами регулирования и защиты.
Подбор оборудования по размеру тары
Насосы для консистентной смазки различаются длиной погружной части, крышками и прижимными элементами. Поэтому оборудование подбирают не только по массе смазки, но и по фактическим размерам ёмкости.
- Картриджи и небольшие резервуары. Для смазочных шприцев и компактного переносного оборудования.
- Ведра 12,5–20 кг. Для переносных и передвижных солидолонагнетателей, используемых в автосервисах и ремонтных мастерских.
- Бочки 50 кг. Для регулярного обслуживания техники и мобильных комплектов с увеличенным запасом смазки.
- Бочки 180–185 кг. Для промышленных насосных установок и систем с большим потреблением материала.
Перед покупкой нужно проверить диаметр и высоту тары, совместимость крышки и прижимного диска, длину насосной трубки и комплектацию.
Обозначение «для ведра 20 кг» не гарантирует совместимость со всеми ёмкостями указанной массы: размеры и конструкция упаковки могут различаться.
Оборудование для смазки автомобилей и спецтехники
Легковые автомобили и небольшие мастерские. Для периодического шприцевания достаточно ручного или аккумуляторного смазочного шприца с подходящей насадкой.
Грузовые автопарки. При регулярном обслуживании шкворней, карданных соединений, шарниров и других точек смазки удобны передвижные пневматические солидолонагнетатели.
Строительная и сельскохозяйственная техника. Для обслуживания экскаваторов, погрузчиков, тракторов и другой техники выбирают оборудование по числу точек смазки, условиям доступа и характеристикам материала.
Промышленные предприятия. При большом количестве узлов трения и регулярных циклах обслуживания могут применяться стационарные насосные установки и централизованные системы смазки.
Частые вопросы об оборудовании для консистентной смазки
Чем отличается насос для смазки от солидолонагнетателя?
Насос — отдельный агрегат для подачи материала. Солидолонагнетателем часто называют готовое устройство или комплект для нагнетания смазки, который дополнительно может включать резервуар, рукав, пистолет и принадлежности.
Какой нагнетатель подходит для смазки NLGI 2?
Необходимо выбирать модель, в документации которой предусмотрена работа с NLGI 2. Дополнительно проверяют температуру, требования к подаче, давление и длину рукава.
Можно ли использовать пневматический нагнетатель без компрессора?
Нет. Пневматическому насосу необходим источник сжатого воздуха. Для автономной работы можно рассмотреть ручной или аккумуляторный инструмент.
Что выбрать для ведра со смазкой 20 кг?
Для регулярной работы подойдёт совместимый солидолонагнетатель с крышкой и насосной трубкой, рассчитанными на размеры ведра. При частом перемещении оборудования удобно исполнение на тележке.
Подойдёт ли обычный насос для масла для солидола?
Как правило, нет. Для пластичных смазок применяется специализированное насосное оборудование. Использование неподходящего насоса может привести к отсутствию подачи или повреждению механизма.
Можно ли подавать смазку на несколько точек одновременно?
Да, для этого применяют централизованные системы с насосом, распределителями и дозирующими элементами. Конструкция зависит от числа точек, требуемых доз и режима работы оборудования.
Можно ли подключить счётчик к солидолонагнетателю?
Да, если счётчик предназначен для соответствующей консистентной смазки и совместим с системой по давлению, расходу и присоединениям.
Как подобрать рукав для высокого давления?
Проверяют допустимое рабочее давление, внутренний диаметр, длину, совместимость с материалом и тип концевых соединений. Рукав и соединения должны быть рассчитаны на условия эксплуатации всей системы.
Купить оборудование для смазки
Наша компания поставляет оборудование Samoa, Meclube, PIUSI, Graco, Groz, Petropump и других производителей для подачи и раздачи консистентной смазки.
В каталоге представлены смазочные шприцы, пневматические и электрические насосы, переносные и передвижные солидолонагнетатели, катушки, пистолеты, счётчики и компоненты централизованных систем смазки.
Поможем подобрать оборудование по классу NLGI, массе и размерам тары, требуемому давлению, количеству точек смазки и условиям эксплуатации. При необходимости подберём совместимые рукава, соединения, пистолеты и монтажные принадлежности.
Поставка по Москве, Московской области и другим регионам России.
